2018年10月15日

米軍機が海上で攻撃した? 緑色のライトが点滅した後、戦闘機はすぐに回って戻った。

米軍機が海上で攻撃した? 緑色のライトが点滅した後、戦闘機はすぐに回って戻った。


ジブチ海外支援基地が完成した後、周辺国の守備隊は偵察作業を止めていない。ジブチの米軍基地のパイロットは、戦闘機に着陸した際に緑色レーザー光に曝されたと主張し、パイロットも負傷して病院に送られた。


レーザー 飛行機攻撃


報告によると、米軍用機は、東シナ海周辺の海域を飛行しながら、未確認の高エネルギーレーザーに繰り返し曝露された。米国防総省は、米軍の通常の「義務ミッション」を真剣に混乱させ、米軍の通常のパトロール任務を中止し、「努力を放棄する」ことさえ可能とする、20以上の同様の事件が発生したと述べた。パイロットによると、米軍機は「フリーフライト」の任務を実行していました。突然緑色のライトが点滅しました。パイロットは強烈な光にさらされたり、盲目的にされたりして、回り込み、避難しました。


現在、レーザーポインターは日々の生活の中で普及しています。 そして、日常生活に指示棒として意外に便利だったです。


レーザーポインター使い道


レーザー安全に関する指示:


1、レーザーは、いつでも自分と他人の目を指してはいけません。レーザーを切っても、誤って開かれる可能性があります。


2、レーザーは反射面や平滑な面を照らすことができません。レーザーは優れた反射率を持ち、反射面に輝くと反射します。それが人の目の中に向く場合、それはけがを引き起こす可能性があります。


3、レーザーはおもちゃではない、子供のために使用することはできません、不十分、レーザーの特性を理解していない人々は、この場合、それは損傷を引き起こすのは簡単です。


4、レーザーを使用する際に特別なゴーグルを着用してください。これは不可視レーザーにとって特に重要です。


5、レーザーは、車両や飛行機などの輸送道具に照射するのは行けません。


6、レーザーバッテリーの安全性に注意し、他の人がバッテリーを分解して短絡やバッテリーの爆発を起こさないようにしてください。


7、高出力レーザー、特に燃焼力持ちのレーザーは、安全に使用する必要があります。可燃性物質や爆発性物質を発火させることが行けません。


http://www.dclog.jp/en/8570486/573009979


http://saien-navi.jp/pg/blog/read/4667688/

  


Posted by ice520 at 16:49 │コメントをする・見る(0)

2018年10月10日

レーザー攻撃から航空機パイロットを保護するためにレーザーゴーグルを購入

レーザー攻撃から航空機パイロットを保護するためにレーザーゴーグルを購入


オハイオ州ライトパターソンAFB - 米空軍の飛行安全専門家は、飛行機のパイロットや航空クルーを眩惑的で強力レーザー兵器から守るためにレーザー保護眼鏡が必要でした。オハイオ州ライト・パターソン空軍基地の空軍ライフサイクル・マネジメント・センターの関係者は、金曜日に両眼にレーザー・アイ・プロテクションのための2億9000万ドル相当の契約を発表した。


近年の軍用、商用、一般航空機のパイロットは、一般的なレーザーポインターから敵対的な軍隊の精巧なレーザー眩惑器に至るまで、地上のレーザーからの脅威が増大しています。ときには、これらのレーザーは一時的な失明や方向のそぎ落ちを引き起こすことがあります。特に夜間には、航空クルーの視力が暗闇に調整されます。 他の場合は、レーザーの種類と強度に応じて、永久的な失明や目の傷害を引き起こす可能性があります。


事実、中東および南シナ海の米国のパイロットに対するレーザー攻撃の数は、2016年に報告された約600件に上り、2015年には中東で約700件の事件が報告された。


これらのレーザーゴーグルは、視力に影響を与えることなく、低強度のレーザーからパイロットを保護するように設計されています。レーザーによる溶接、切断、加工等レーザー光線の放射される場所における作業、又はその周辺で行われる作業、飛行機の運転に適応します。


レーザーゴーグル

  


Posted by ice520 at 15:14 │コメントをする・見る(0)

2018年10月05日

各種PCB材料におけるUVレーザーの4つの応用

紫外線レーザーは、最も基本的な回路基板、回路配線から、ポケットサイズの埋め込みチップなどの高度なプロセスまで、多くの産業アプリケーションでさまざまなPCB材料に最適です。この材料のバラツキにより、UVレーザーは、最も基本的な基板、回路配線、ポケットサイズの埋め込みチップなどの高度なプロセスまで、多くの産業アプリケーションで幅広いPCB材料に最適です。

アプリケーション1:表面エッチング/回路製造
紫外線レーザーは回路の製造において迅速に働き、表面パターンは数分でエッチングされます。これにより、UVレーザーはPCBサンプルを製造する最速の方法になります。 研究開発部門は、ますます多くのサンプルラボが内部UVレーザーシステムを装備していると指摘した。



光学機器の検証に依存して、UVレーザービームは、10〜20μmのサイズであり、フレキシブル回路トレースを生成する。図2のアプリケーションは、非常に小さく、顕微鏡で見える必要がある回路トレースの製造におけるUVの最大の利点を示しています。

ボードは0.75 "x 0.5"を測定し、焼結セラミック基板とタングステン/ニッケル/銅/表面から構成されています。 レーザーは、1ミルの距離で2ミルの回路トレースを生成することができ、合計ピッチはわずか3ミルになる。

レーザビーム生成回路の使用はPCBサンプルの中で最速の方法ですが、大規模な表面エッチングアプリケーションは化学プロセスに残すのが最善です。

アプリケーション2:PCBの取り外し
紫外線レーザー切断は、大規模または小規模生産にとって優れた選択肢であり、特にフレキシブルまたはリジッドフレックスボードに必要な場合には、PCBの分解に適しています。分解は、パネルから単一の基板を取り外すことです。材料の柔軟性が増すことを考慮すると、この分解は大きな課題です。

V溝切断や自動基板切断などの機械的分解方法は、敏感でスリムな基板を損傷させる傾向があり、電子専門製造サービス(EMS)企業がフレキシブルおよびリジッドフレックス回路基板を分解する際に問題を引き起こす。

紫外線レーザ切断は、縁取り、変形、回路部品の損傷などの剥離プロセス中の機械的応力の影響を排除するだけでなく、CO 2レーザ切断のような他のレーザより熱応力の影響が少ない。

PCB的拆卸


「クッション」を削減することでスペースを節約することができます。つまり、コンポーネントをラインの端に近づけることができ、各ボードに多くのラインを取り付けることができ、効率を最大化してフレキシブルラインアプリケーションの柔軟性を最大限に高めます。

アプリケーション3:掘削
UVレーザーの小さなビームサイズおよび低応力特性を利用する別の用途は、スルーホール、マイクロビアおよびブラインドビアを含む穿孔である。UVレーザーシステムは、基材を切断する集束垂直ビームを穿孔する。 使用される材料に応じて、10μmほどの小さな穴をあけることができます。

紫外線レーザは、多層穿孔に特に有用である。 多層PCBは、複合材料を用いて一緒に熱成形される。これらのいわゆる「半硬化」分離が、特に高温レーザーで処理した後に起こる。しかし、図3に示すように、比較的ストレスのないUVレーザーの特性がこの問題を解決します。



4ミルの直径の穴を、図示の断面の14ミルの多層パネルに穿孔した。 柔軟なポリイミド銅メッキ基板上のこの用途は、層間の分離を示さない。UVレーザーの低応力特性に関しては、歩留りデータを改善することも重要である。 歩留まりは、パネルから取り除かれている使用可能なボードの割合です。

製造プロセスでは、ハンダ接合部の壊れ、部品の破損または層間剥離を含む多くの状態が基板に損傷を与える可能性があります。 いずれの要因でも、出荷用ボックスに入るのではなく、生産ラインの廃棄物ビンにボードを投入する可能性があります。

アプリケーション4:ディープ彫刻



UVレーザーの多用途性を実証する別のアプリケーションは、多くの形を取る深い彫刻です。レーザシステムのソフトウェア制御を使用して、レーザビームは、制御されたアブレーションを実行するように、すなわち、必要な深さの材料を切断し、停止し、継続し、完了してから別の深さに切り替え、 処理。様々な深さの用途には、チップを埋め込むための小規模生産や、金属表面から有機材料を除去するための表面研削が含まれる。

紫外線レーザーは、基板上で多段階動作を実行することもできる。 ポリエチレンの場合、最初のステップはレーザーを使用して2ミルの深さの溝を作り、第2のステップは前のステップに基づいて8ミルの溝を作り、第3のステップは10ミルの溝である。これは、UVレーザーシステムによって提供される全体的なユーザーコントロール機能を示しています。



結論:万能方法
UVレーザーに関する最も印象的なことは、これらのアプリケーションをすべて一度に実行できることです。これは、回路基板を製造するためにはどういう意味ですか? さまざまな機器でアプリケーションを実行するために、影響力のあるプロセスと方法を使用する必要はもはやなくなり、単一のプロセスで完全な部品を取得できます。この合理化された生産ソリューションは、ボードがプロセス間で切り替えられるときに発生する品質管理の問題を排除します。 UVを含まない破片のないアブレーションはまた、後処理洗浄が必要でないことを意味する  


Posted by ice520 at 15:28 │コメントをする・見る(0)